Подготовка поверхности стен для дальнейшей отделки может производится способом механизированной штукатурки. В этом случае можно сократить сроки работы и намного улучшить качество получаемых поверхностей.
У машинной штукатурки нет альтернативных вариантов
Если улучшается автоматизация и механизация любого производственного процесса, одновременно происходит повышение производительности труда и качества производимых работ. Это касается и штукатурных работ, однако, вопреки очевидной выгоде, продолжительный промежуток времени штукатурку выполняли только вручную.
Во-первых, то время отсутствовали специальные машины, а во-вторых, необходимо было использовать особые составы, изготавливаемые из нетрадиционных компонентов. Но когда появились сухие универсальные смеси, используемые для ручной и механизированной штукатурки поверхностей, и предназначенные для использования специальными штукатурными машинами, все изменилось.
При использовании штукатурной станции для растворов, изготовленных из смеси песка и цемента, необходимо точно соблюдать пропорции, чтобы была обеспечена подача смеси, имеющей соответствующую консистенцию.
Определение правильности приготовленного раствора не сложное. Достаточно объективного фактора: подаваемый состав не должен разбрызгиваться и должен плотно прилегать к обрабатываемой поверхности.
Таким образом, происходит оптимизация производственного процесса, касающаяся выравнивания поверхности стен штукатуркой, исключающая трудоемкие этапы по приготовлению раствора и его нанесению на поверхности.
А вот следующий этап требует использовать ручной труд: руками производится непосредственное выравнивание. При этом необходимо учесть тот факт, что нужно одновременно обрабатывать большую площадь – только в этом случае можно достигнуть лучшего результата.
Если оштукатуривание поверхностей производится вручную, работа производится по частям, и производится соединение участков, имеющих различную степень высыхания. К тому же, довольно сложно, замешивая раствор вручную, получить идентичный состав. Поэтому итог – прочность и качество такой штукатурки уступает механизированному процессу.
Конечно при обработке небольшой площади лучше пользоваться ручной обработкой, но при ремонте больших помещений лучше использовать машинный метод.
Сравнительные характеристики машинного и ручного оштукатуривания
Важной частью строительства всегда считалось выполнение оштукатуривания поверхности стен, отличительная особенность которого заключалась в трудоемкости процесса, которая объяснялась использованием труда высокопрофессиональных штукатуров. Иначе было невозможно качественно обработать поверхности.
Машинный способ оштукатуривания применяется для отделки фасадов, а также внутренних помещений. Его можно использовать на крупном объекте и при ремонте стандартной городской квартиры. Машинный способ нанесения штукатурки позволяет:
1. Значительно сократить срок выполнения строительных работ (в 3-5 раз). это возможно благодаря непрерывности процесса приготовления и нанесения смеси. Кроме того, уменьшается количество слоев, потому что механизированный процесс позволяет наносить раствор толстыми слоями для быстрого устранения неровностей.
2. Уменьшить количество ручной работы, что сокращает расходы на оплату труда и аренду специальной машины.
3. Получить поверхности идеально ровные, благодаря обеспечению лучшей адгезии раствора, подаваемого под давлением. При оштукатуривании не возникают пустоты, что исключает появление трещин и отслоений.
4. Затирку необходимо выполнять и при механизированном способе, но она более упрощена, поскольку чаще всего ее качества достаточно для того, чтобы оклеить стены обоями. Нередко механизированную штукатурку используют под покраску, в качестве базового слоя при выполнении фасадных работ, что способствует снижению их стоимости и при этом не теряется качество.
5. Благодаря нанесению с помощью машины более толстого слоя штукатурной смеси, выравнивание стен производить легче и сразу, чем при использовании ручного варианта.
6. Значительно уменьшить количество используемых материалов, поскольку, во время машинного приготовления раствора происходить его активное обогащение кислородом, ведущее к увеличению объема. К тому же, ручным способом штукатурка наносится не менее, чем в два слоя, что ведет к дополнительным расходам.
7. Учитывая то, что внутренние работы нередко выполняются с использованием гипсовой штукатурки, наносимой машинным способом, можно смело назвать способ экологичным, поскольку материал это является совершенно безопасным и имеет отличную паропроницаемость.
Использование механизмов и машин для оштукатуривания поверхностей
Люди во все времена стремились к максимальному уменьшению количества ручного труда, когда приходится выполнять трудоемкие и однообразные работы. Это объясняет наличие огромного выбора приспособлений, которые можно применять для штукатурных работ.
Каждая машина имеет определенную производительность и свою стоимость. Если вы планируете самостоятельно проводить ремонт, целесообразно покупать недорогие машины. Также допускается аренда инструментов или приобретение портативной разновидности – штукатурного пистолета или пневматической лопаты.
Есть немало умельцев, которые занимаются изобретением и изготовлением самодельных аппаратов, применяя при этом имеющийся в наличии компрессор – используют его для нагнетания воздуха в смесь и последующей подачи раствора на обрабатываемые поверхности.
Краткая характеристика штукатурных машин
На современном рынке строительных материалов и оборудования предоставлена различная техника, которую можно использовать для обработки поверхностей. Самый привлекательный вид у механизмов западноевропейских производителей. К примеру, оборудование от Knauf имеет высокую производительность, компактные размеры и многофункциональны.
Они не только готовят штукатурный раствор и подают его на обрабатываемые поверхности, но и выполняют окрашивание. Есть модели, которые можно использовать при шпаклевании.
У штукатурной машинки PFT Ritmo M еще миниатюрнее размер, но технические возможности превосходят многие громоздкие аппараты. Она выполняет немало операций: приготавливает и наносить штукатурные и шпаклевочные растворы, окрашивает поверхности – для этого используются составы, имеющие водную основу.
Строительный рынок предоставляет и немало образцов отечественных производителей, которые отличаются большими размерами. Штукатурную машину Афалина ШМ-30 можно использовать для оштукатуривания и шпаклевания поверхностей, устраивать с ее помощью наливные полы – при этом используются специальные смеси.
Вне зависимости от того, какие размеры имеет используемая техника, ее обслуживанием занимается один оператор, гораздо реже необходимы два человека. Размеры, класс аппарата не сильно влияют на техническую оснастку аппаратов, которая имеет:
· Насос, который подает раствор.
· Емкость, в которую засыпается сухая смесь и наливается вода.
· Камера, в которой смешивается раствор.
· Приспособление типа компрессора, с помощью которого подается и разбрызгивается раствор на поверхности под необходимым давлением.
Современные аппараты используют автоматику, которая способна облегчить труд операторов, а также приготовить раствор, соответствующий точно заданным параметрам. Состав в результате имеет консистенцию, необходимую для использования при выполнении конкретной работы.
Комплект аппарата содержит несколько насадок, имеющих различный диаметр сопла. Это способно облегчить и ускорить нанесение штукатурного состава на обрабатываемую поверхность, поскольку с помощью этих насадок регулируется интенсивность подаваемого потока раствора.
Использование мини-техники для механизированного способа оштукатуривания поверхностей
Для облегчения процесса оштукатуривания рекомендуется воспользоваться пневмолопатой-хопером, который позволяет выполнять механическую отделку, и пневмопистолетом. У каждого из этих аппаратов есть специальная емкость. В нее нужно залить предварительно подготовленный раствор. Затем открывается специальный клапан и производится разбрызгивание раствора на обрабатываемую поверхность.
При использовании пневмолопаты регулировка подачи осуществляется различными соплами, которые продаются в комплекте с аппаратом. Чтобы сделать работу более удобной, ручка лопаты выполнена в виде держателя с прорезиненным покрытием – это не позволяет инструменту скользить в руках при работе.
Аппарат отличается компактными размерами и высокой производительностью. Форма ковша и его расположение могут быть разными и предназначены для различных работ: для обработки стен или потолков.
При отделки поверхностей в загородном доме такая машина для выполнения оштукатуривания представляет собой оптимальный и полностью окупаемый выбор.
Может использоваться этот инструмент и небольшими строительными бригадами, которые специализируются на комплексных видах ремонта. Это позволяет добиваться нужных результатов, существенно экономить время, и транспортировка не составит сложностей, как в случае использовании внушительной громоздкой техники.
Используется для механизированного нанесения штукатурки на поверхности под покраску и пневмопистолет. Элементами этого компактного инструмента являются:
· Ствол-форсунка.
· Сопла, имеющие разные диаметры.
· Воронка для раствора.
· Спусковой механизм, позволяющий подавать раствор и регулировать интенсивность его подачи.
Большинство моделей пневмопистолета обустроены специальным выходом, через который можно подключать компрессорную установку, принудительно подающую сжатый воздух. это позволяет добиться нужную интенсивность разбрызгивании смеси, приготовленной вручную предварительно.
С помощью сопел разных диаметров расширяется возможность применения растворов – они могут иметь разный состав и консистенцию.
Пневмопистолет можно использовать при проведении оштукатуривания поверхностей, выполнять с его помощью шпаклевание и окрашивание.
Владельцы особняков и дач, которые строительство и ремонт предпочитают выполнять своими силами, могут облегчить работы, приобретя пневмоинструменты, которыми можно наносить базовый слой штукатурки, а также работать с фактурными и декоративными ее видами.
По свидетельствованию многочисленных отзывов пользователей, использующих для этого специализированные площадки, пневмоинструмент имеет немало достоинств, основными из которых можно считать легкое и простое обращение с ними во время работы – для этого не нужны специальные навыки. Кроме того, быстрое нанесение смеси на поверхность, а консистенцию и расстояние каждому мастеру легко определить, используя, как образец, небольшой участок обрабатываемой стены.
Какими смесями и растворами выполняется механизированная штукатурка
Чтобы выполнять штукатурные работы, используя механические приспособления, удобно пользоваться специальными смесями. Обработку внутренних поверхностей (кроме помещений, в которых повышена влажность – кухня, ванная комната) можно выполнять растворами, основа которых гипс или цемент, а фасадные поверхности штукатурят только цементными составами.
Можно применять цементно-песочный раствор, однако, изготавливая его, необходимо соблюсти в точности пропорцию для получения необходимой консистенции.
Лучше же предпочесть специальные смеси. В этом случае можно получать наиболее качественные покрытия, поскольку смеси готовятся с различными добавками, пластификаторами, которые облегчают работы, а также улучшают фактуру поверхностей. Это способствует сокращению некоторых этапов отделочных работ, к которым относится и шпаклевание.
Преимущества использования для машинной штукатурки специальных растворов
Используя специальные смеси, можно:
1. Ускорить высыхание нанесенного слоя.
2. Обеспечить отличную адгезию.
3. Достичь эффекта идеальности поверхности.
4. Легко выравнивать и отделывать углы и криволинейные элементы.
5. Создать благоприятный климат, благодаря их паропроницаемости.
6. Улучшить характерные особенности стен – тепло- и звукоизоляцию. Для этого смесь должна иметь в своем составе специальный компонент – перлит.
Современный строительный рынок наполнен специальными составами, которые используются при машинном оштукатуривании. Однако, производители чаще занимаются выпуском универсальных смесей, применяемых для механизированного и ручного способов. Поэтому, проводя расчеты количества материала, которое понадобиться для работы, обязательно учитывайте экономичность машинного способа – для ручного оштукатуривания необходимо большее количество материалов.
Ознакомление с основными принципами нанесения механизированной штукатурки
До того, как наносить штукатурный раствор, необходимо выполнить правильную подготовку поверхности. Вначале нужно избавить поверхность от загрязнений и жирных пятен, убрать уступы, используя для это механический способ.
Следующим этапом работы считается оценка кривизны поверхностей, устанавливаются маяки и угловые профили.
Затем поверхность грунтуется с помощью рекомендованных производителями смесей для шпаклевки. Можно воспользоваться универсальными смесями. Бывают случаи, когда имеются значительные перепады по высоте. В этом случае целесообразнее воспользоваться штукатурной сеткой, которая крепится с помощью метиз, имеющих антикоррозийное покрытие.
После этого, соответствуя инструкции и рецептуре, в аппарат загружают каждый компонент, подводят воду и приступают к изготовлению штукатурного раствора, который незамедлительно наносят на предварительно подготовленные поверхности.
Подавая на поверхность раствор, обязательно следите за правильным направлением струи, выпускаемой распылителем – она должна иметь строго перпендикулярное поверхности направление.
Следующий этап работы – выполнение ручного разравнивания. При этом используется строительное правило. Производится отделка труднодоступных мест и углов.
Затирка штукатурки при машинном нанесении производится после предварительного схватывания смеси, которое наступает через полтора-два часа после нанесения.
При использовании специальных составов финишная отделка поверхностей начинается через 3-5 суток. Если использовался цементно-песчаный раствор, подождать придется немного дольше. При оштукатуривании вручную схватывании смеси начинается еще позже.
Выполняя штукатурные работы с использованием механизированного способа, нужно выполнять несколько основных требований
· Работая с машинной станцией, необходимо соблюдать специальные правила для получения гарантированного положительного результата.
· Работы нельзя выполнять без наличия источников воды и электроэнергии. Воду можно подавать на объекты, используя для этого специальные емкости, а бесперебойная подача электроэнергии должна быть предварительно обеспечена.
· Оптимальным вариантом для обеспечения электроэнергии является использование дизельного или бензинового генератора. Он может использоваться, как основной источник питания, так и в качестве резервного. Главное, нельзя забывать о том, что при внезапном прекращении производственного цикла аппарат выходит из строя.
· Не оставляйте без внимания и раствор – он должен быть высокого качества. На протяжении 20 минут-получаса должны сохраняться его характеристики, обеспечивающие легкое нанесение на поверхность ровными слоями.
· У машинной станции шланг должен иметь диаметр 25 мм, в таком случае она обеспечивает бесперебойно подачу раствора на 60 метров.